“绿色工厂”中国忠旺致力轻量化发展

　　环境是社会赖以生存和发展的基础，环境问题日益严重，如何寻求经济发展和环境保护的平衡，成为一个世界级的课题。企业作为社会的重要成员，在环保的进程中也发挥着举足轻重的作用。中国忠旺作为全球第二大及亚洲最大的工业铝挤压产品研发制造商一直致力于轻量化发展，创享绿色未来。中国忠旺积极响应政府节能减排的号召，并加强设备与工艺改造，不断提高资源利用效率，使节能减排与清洁生产同步进行，从而取得良好的经济、环境与社会效益。

　　据了解，工业铝挤压产品属于低碳环保的产业，水电消耗量极低，以全球第二大工业铝挤压产品研发制造商中国忠旺为例，水电消耗成本占其整个生产成本的比重不到2%。

　　一直以来，中国忠旺不断探索绿色经济的发展模式，并用实际行动打造出一条从生产到应用的绿色循环产业链。工业铝挤压产品产品在生产加工过程中，需要经过铝锭溶铸、模具开发、铝棒挤压等多个步骤。作为工业铝挤压产品关键原材料的铝棒，尤其是高性能合金成分的铝棒对于产品质量起到至关重要的作用，而铝棒的生产需要经过熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造过程，是工业铝挤压产品生产能源消耗量最大的环节。然而，工业铝挤压产品行业大多采用燃油的方式生产铝棒，由于受到市场价格、环境保护和生产安全等多种因素影响，亟待采用更优质的工业燃料天然气替代原有的石油气，因为液化天然气与液化石油气相比，具有价格低廉、燃烧稳定、废气排放少、安全性能高等优点，是熔炼铝棒的理想燃料。

　　由于工业铝挤压产品行业属于资本密集型行业，一些中小企业受困于资金限制，工艺和装备落后、资源利用率低，加之受到地方利益的保护，致使部分企业仍存在高投入、高消耗、低效率的问题，要彻底淘汰这些落后产能，提高能源使用效率尚需时日。

　　在工业铝挤压产品行业，铝棒熔铸过程中所使用的熔铝炉的能耗几乎占据了整个工业铝挤压产品加工能耗的40%～50%，对熔铝炉等设备进行技术改造与创新，是节约能源、降低企业生产成本的有效措施。由液化天然气代替液化石油气，对熔铝炉进行升级，是中国忠旺重要的技术改造项目。2011年3月，采用液化天然气供热方式首次在中国忠旺工业型材熔铸车间熔炼铝合金铸棒生产过程中应用，同年5月，中国忠旺新建的液化天然气站正式投入使用，为工业型材熔铸车间熔铝炉全面改造升级为天然气供气系统提供了有力的保障。2012年，中国忠旺已成功实现由天然气代替高能耗，高污染的煤炭作为生产燃料，并在生产厂区内安装世界先进的多点式气体检测设备，为安全生产提供了有效的保障。

　　专家指出，凡是能够减少污染、降低对自然资源损耗的技术、产品和服务，都可称之为清洁技术。这种技术能够使企业在更低的成本下取得更好的经济效益，可以极大地帮助企业减少或消除对环境的负面影响，提高其对资源的利用率和对社会的责任感。

　　有效利用资源实现开源节流

　　近年来，我国工业生产规模不断扩大，工业实力不断增强。虽然我国享有制造业大国的地位，但未走出资源消耗型、环境污染型的生产路线，面对资源紧缺和环境恶化的严峻挑战，我国政府对工业企业采取更加强有力的措施与行动，加快转变经济发展方式，控制温室气体排放，建设资源节约型和环境友好型社会已成为工业企业的艰巨任务。

　　中国忠旺通过自身行动有效降低能源消耗，实现绿色生产，其重点建设的“东气西输”能源技改项目在近期取得了突破性进展。“东气西输”一期项目已实现向工业型材熔铸车间输送天然气，随后中国忠旺又进行项目延伸工程，即通过“东气西输”工程燃气主管线向西再延伸，实现厂区锅炉房“改煤为气”以满足供热供气需求。“东气西输”工程的实施对中国忠旺优化能源结构，推进节能减排，改善环境质量起到积极作用。而这种通过使用清洁能源降低资源消耗，减少有害物质排放的模式，能够有效缓解工业给自然环境带来的压力。

　　中国忠旺熔铸厂切棒车间均质炉“油改气”工程顺利完工，经过改良的均质炉的加热材料由柴油转变为天然气，在生产过程中的能量利用率高、环保性能优良。众所周知，天然气是一种洁净环保的优质能源，几乎不含硫、粉尘和其他有害物质，燃烧时所产生的二氧化碳少于其他化石燃料，所造成温室效应的危害较小，因而能从根本上改善环境质量，促进铝加工行业的可持续发展。

　　专家指出，面对资源短缺困境，工业企业必须开源节流，从而在提升产品竞争力的同时，实现经济可持续发展。一方面，要通过采取新技术应用、新能源开发、废物再利用、资源再造等措施，实现开源的目标;另一方面，通过采取降低能耗、提高生产效率、优化利用资源等手段，实现节流目标。

　　循环用水对资源有效管理

　　工业企业对水资源的有效管理也是实现绿色生产的重要途径。而工业用水的循环利用是解决水资源供需矛盾，实现可持续发展的良策，不论是中水回用，还是分质供水，都能在一定程度上缓解工业用水的紧张状况。

　　笔者了解到，中国忠旺对生产用水和循环用水的有效管理则可为工业铝挤压产品行业提供借鉴。中国忠旺的生产用水主要使用在铝棒铸造、铝型材挤压淬火等环节，中国忠旺按相应生产标准对不同水质进行选择，并建立了企业生活水循环系统，浊水循环系统和清水循环系统。中国忠旺的生产用水采用自建水循环处理系统，做到地下水汲取量与自然循环平衡。据估计，我国工业生产中约有70%~80%的用水为冷却水，实现冷却水的循环利用是工业循环水系统的重要工作。中国忠旺还将生产热能进行回收，在生产工业铝挤压产品的过程中，需要用水对铝棒进行冷却，通过节能系统将热水引入暖气中，用于办公区供暖，从而节省了大量的燃料消耗。

　　专家指出，我国工业企业要实现做强的梦想，必须从节省资源、提高效率、降低成本入手。由于我国工业经济体量十分庞大，是我国能源消耗和污染物排放的主要领域，因此对于工业企业而言，实现绿色增长，不仅是应尽的社会责任，更是发展的有力保障。

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